熱工計算
（一）、前期配比設計依據
1）物料基本數據
a）黏土：含水率20%；
c）成品陶粒堆積密度：按400g/m³考慮（常規純黏土陶粒產品堆密度250-450kg/m3）；
e）燒失量：按照60t/d計算；
2）根據水分以及燒失量進行成品產量計算
陶粒理論產能：
（267*（1-20%）-60）*1000/400=384m3/d
窯尾除塵、產品除塵各按5%粉塵損失，陶粒實際產能：
384*（1-5%）*（1-5%）=346.5m3/h>333m3/d，原料配置方案合理。
（二）回轉窯熱工計算
A．回轉窯窯徑計算
經驗公式：G=15 πυm D2 φ/C”（m3/小時）
G—回轉窯產量（噸/小時）
C”—窯內各段物料流量變化積極窯內設施對物料響系數，當出入口物料流量相同及無阻擋料時，C”=1.0，一般取C”=1.1～1.45,根據陶粒特性，取C=1.3。
υm=Dnβ*1.77/a1/2
D—筒體內徑（回轉窯澆注后最小內徑=2.65-2*0.2=2.25m）
sinβ—回轉窯斜度正弦值，sinβ=0.035。
β—回轉窯傾斜角，β=2.0°。
a—物料堆積角，煅燒前黏土陶粒堆積角a=40。
υm=D nβ*1.77/a1/2=2.25 n 2.0057*1.77/（40*1/2）=0.4n(m/min)
φ—物料填充率，φ=0.08～0.1，取φ=0.08。
n—回轉窯筒體轉速（r/min）。
G=15πυm D2 φ/C”
=15π*0.4*n *2.25*2 * 0.08/1.3
=5.2n。
正常生產取35Hz,回轉窯轉速：取3.2r/min,回轉窯產量=5.2*3.2=16.63/h。
窯型日產量=16.6*24=398m3/d>333m3/d，回轉窯徑選型合理。
---（污泥陶粒預熱窯｜污泥陶�；剞D窯煅燒窯｜冷卻窯）
